近日，塔山发电公司2号机组锅炉脱硝系统精准喷氨改造圆满完成，投用后，实现氮氧化物超低排放，精准控制氨使用量，降低运行成本，企业日常氮氧化物排放量也远低于国家排放标准。
该公司2号锅炉原有脱硝系统采用传统的选择性催化还原技术（SCR）烟气脱硝工艺，进行尿素热解制备气氨，无法精确控制喷氨量。近年来随着投运年久，特别是超低排放改造后及机组负荷变化、煤质调整、烟道流场情况差等原因造成的SCR进出口NOx测量不准、波动，富余的氨气还会在烟道内生成硫酸氢氨，造成空预器低温段蓄热元件堵塞、除尘器电极及布袋积灰等问题。
针对这一问题，该公司在检修期间，对脱硝系统SCR入口流场进行数值模拟并改造，优化烟道和反应器的布置，改善现有烟气脱硝流场存在的分布紊乱、均匀性差、氨逃逸大的问题；对喷氨管道进行改造，增加分区自动调节阀，在SCR出口加装两套氮氧化物分区同步测量系统，每套监测系统对应至少六个分区，总计不少于十二个分区，以及相关控制设备。
此次脱硝系统精准喷氨改造后，机组全过程工况脱硝喷氨量实现了自动调节，降低了运行人员工作强度，2号机组氨耗量由脱硝精细化喷氨投运前的0.5590t/h降低至0.5244t/h，氨耗量减少约6.19%，氨逃逸均值稳定在2ppm以下，脱硝效率显著提升，各项指标均达到预期目标。
