在寺河矿千米井下，一组看似简单的钢架皮帘装置，让防突风门煤尘难题迎刃而解。通风管理部最新研发的“均衡风压差专用控制装置”自投用以来，现场煤渣飞溅量骤降95%，区域能见度提升3倍，职工们笑称：“现在过风门不用再吃‘煤灰拌饭’了！”
在防突风门两侧，因压差形成的“穿堂风”，让运输皮带变成了煤尘“喷射器”。“大风天站在鼓风机前装煤，三班倒下来能扫出半吨煤渣。”通风管理部项目负责人来志香比划着，飞溅的小煤块打得安全帽噔噔响。这个被列入防尘治理重点清单的顽疾，每年徒增清煤、设备维护及防尘治理等费用超百万元。
该公司技术团队从U型风幕获得灵感，用皮带架匹配2毫米铁皮构筑U型风道，并配合柔性皮带衔接，在防突风门出煤通道形成“两段式密封舱”。通过煤流上部皮带贯穿控制装置并延伸至风门上风侧3米，巧妙构建了“风－煤隔离带”。现场实测显示，该装置控制漏风率达70%，使降尘率提升了81%。“这就像给狂风装上了减速带，让风流‘抬脚’跨过煤流，从根本上解决了进风巷通风设施出煤系统部位的防尘问题。”来志香揭秘着其中的玄机。
该装置在东井北胶带巷、东井北进风一巷等地点实地应用期间，防突风门前后日均清煤量从半吨降至0.1吨，作业面粉尘浓度大幅下降，使通风系统更加稳定可靠，减轻了职工劳动强度，并创造了良好安全的作业环境。
从飞沙走石到风平浪静，寺河矿均衡风压差专用控制装置的推广应用，迸发出的不仅是技术革新，更是对矿工兄弟最质朴的关爱。这样的“小发明”，恰是创新创优，积极推进应用“四新”技术的务实之举。
