太原煤气化荣康煤业公司聚焦井下南上仓胶带输送机运输瓶颈，用“小改小革”智慧破解运输难题，实现了运输效能、安全水平及经济效益的多重突破。
在煤矿生产的主运输环节，胶带输送机的运行效率直接关系到产能释放与安全生产。改造前，南上仓胶带输送机胶带常因运力不足出现停转、打滑甚至倒转等现象，极易造成生产中断、机尾掩埋等情况。此外，设备长期满负荷运行还会导致输送带磨损加剧，更换皮带的维护成本居高不下，成为了制约生产的“卡脖子”难题。
该公司机电专业技术人员经过讨论研究后发现速比参数与当前产能需求不匹配，并围绕“降低速比、提升转速”的核心思路，开启了一场针对性改造，从更换适配的齿轮组、轴承组件，到同步对电机功率、滚筒直径、输送带强度，每一个环节都经过精密核算，接连攻克两大技术难关：针对新皮带试运行期间出现的扯裂与钢丝断裂问题，通过检测发现，是因包胶工艺不均导致受力区域胶层过早磨损，技术人员随即更换高耐磨包胶层，并建立包胶磨损检查制度，确保皮带受力均匀；针对18度坡道煤块滑落隐患，创新构建“三道防护”体系，在非人行道侧面加装50公分高的挡板形成物理屏障，在易弹跳区域加装橡胶挡皮压制弹跳高度，同步安装监控摄像头实现实时预警，有效解决了大坡度运输防护难题。
改造后的胶带运行速度提升26%，提升机单斗作业时间从2分钟缩短至1.7分钟，日均运输量增加600余吨，解决了煤量增加时运力不足的难题；减速机从4级能效升级为2级，单小时节能70度，全年节约电费可达30万元。此外，胶带载荷降低使磨损速率下降，机尾区域、岗位工人的安全环境得到了根本改善。
