面对高瓦斯矿井的安全生产挑战，长平公司以QY球友会官网为引领，不断优化瓦斯治理方案，通过优化顶板定向长钻孔布置方式，成功破解采空区瓦斯抽采难题，为矿井安全生产保驾护航。
据了解，长平公司作为高瓦斯矿井，过去采用每个钻场布置5个定向长钻孔的方式进行瓦斯抽采，但在6303采煤工作面回采过程中，技术人员发现受3#煤层与邻近2#煤层层间距较小的影响，传统抽采方式效果不佳，存在回风隅角瓦斯积聚风险，严重威胁矿井安全。
“我们能否通过优化钻孔布置层位，在保持5个高位钻孔的基础上增加低位钻孔，实现对裂隙带和垮落带瓦斯的精准抽采？”该公司抽放工区技术组长崔建峰积极带领团队展开技术攻关。通过对矿井地质条件和采面倾向的深入研究，该公司团队重新计算确定了钻孔布置高度和水平位置，创新提出“5+2”顶板高位定向长钻孔布置新模式。
据技术人员介绍，该模式在保持原有5个高位定向长钻孔的基础上，新增2个低位钻孔，形成立体抽采网络。新布置的钻孔在水平方向避开顶板重新压实带，垂直方向精准覆盖破碎带至裂隙带范围，通过高负压有效改变回风隅角瓦斯流动方向，实现对采空区瓦斯的精准拦截。
值得一提的是，该公司在采用“5+2”顶板高位定向长钻孔模式后，6303采面在84天内累计抽采瓦斯量突破60万方，当采面推进至97-110米区间时，瓦斯抽采混量从不足10m³/分钟提升至54m³/分钟，17.42m³/分钟的抽采纯量刷新了公司纪录，整个项目创造的经济效益高达4000万。目前，该技术已在全公司推广应用，为同等地质条件下其他矿井的瓦斯治理提供了可借鉴的成熟经验。
