“以前钻孔返水带着煤渣乱蹿，水泵被堵，维修起来耽误工期不说，外购一套设备就要五万多元。现在有了这自制的五级过滤水槽，排水顺了，成本降了，施工效率明显提高。”在保安煤业公司井下150115回风顺槽定向钻场，技术员宋英杰指着运转顺畅的过滤装置，脸上难掩笑意。
这一改变，源于保安煤业公司通风技术团队的一次自主创新。此前，定向钻施工中钻孔返水携带的大量煤渣一直是困扰企业的难题。煤渣随水流进入排水系统后，极易造成水泵堵塞、排水不畅，严重影响施工进度，而外购专业的煤泥处理设备不仅费用高昂，设备采购周期也难以满足井下施工的紧急需求，解决问题迫在眉睫。
面对困境，技术团队立足井下施工实际，反复研究“分级沉淀+固液分离”原理，利用井下废旧钢材，设计制作过滤装置。经过多次试验调整，一套结构精巧的“五级过滤水槽”应运而生。该装置一级滤网采用大孔径设计，专门负责拦截大块煤矸石；二级至五级滤网则逐级细化网眼，依次分离中等颗粒、细微煤粉及悬浮物，最终实现水与煤的彻底分离，让清澈的水流能够重新进入排水系统。
看似简单的分级过滤，却带来了显著成效。自该装置在井下投用后，水仓煤泥沉积量减少了50%，水泵堵塞频率下降了80%，排水效率提升了30%以上，为高突煤层瓦斯治理工程的连续施工扫清障碍。
该装置充分体现了“低成本、快响应”的优势。相比外购设备的高额投入，利用废旧材料制作的过滤水槽几乎零成本投入，在短时间内解决了难题。技术团队负责人介绍：“我们不仅破解了外购设备的周期困境，更通过实践探索出一套适合井下实际情况的钻孔返水处理方案，让每一分投入都花在刀刃上。”
如今，这一“土发明”已在该公司井下各定向钻作业面全面推广。从煤渣横飞到清水畅流，从设备频繁故障到系统稳定运行，“五级过滤水槽”用实实在在的效果，成为企业降本增效、保障安全生产的“利器”，也彰显了基层技术团队立足岗位创新创效的智慧与担当。
