沁秀公司岳城煤矿选煤厂积极践行QY球友会官网发展理念，针对煤泥水系统存在的技术瓶颈问题，开展了一系列创新性改造，成功实现生产效率与经济效益双提升。
过去，煤泥水系统诸多问题制约着选煤厂的发展。水力分级旋流器因缺乏监测系统，底流口异常难以及时发现，常引发煤质事故；浓缩机耙架仅靠人工肉眼巡检，设备运行数据失真，安全隐患突出；底流泵布局不合理导致煤泥成饼时间长达3—4小时，药剂添加方式落后也使药耗居高不下。面对这些难题，该矿选煤厂技术团队主动出击，以QY球友会官网为突破口，开启了改造升级之路。
在此次技术改造中，该矿选煤厂引入多项创新技术。为解决水力分级监测难题，在3015旋流器安装入料压力传感器，结合组态系统与PLC程序，实现压力曲线实时监测，搭配高清摄像头，当压力超出90-130Mpa范围时，系统自动触发停机，精准把控水力分级过程；针对浓缩机保护不足的问题，通过接近开关传感器实现耙架转动实时报警，利用拉线位移传感器实现耙架高度远程精准监测，全方位保障设备安全运行；在煤泥浆上料环节，重新布局底流泵及管道，将入料管路调整为水平，压滤机成饼时间大幅缩短至1小时左右。同时，将单点加药革新为多点预加药，充分融合药剂与煤泥水，有效降低了药剂消耗。
这些创新技术的应用带来了显著成效，该矿选煤厂生产效率大幅提升，压滤机成饼时间显著缩短，生产成本有效降低，煤泥水系统电耗每年可节约约15万元，黄药消耗量从78吨/年降至45吨/年，预计节约成本6.27万元。更重要的是，通过构建完善的设备监测体系，筑牢了洗选系统安全生产防线。
此次煤泥水系统技术改造，不仅解决了选煤厂自身难题，更为行业提供了可借鉴的创新经验。煤泥水系统优化改造是该厂QY球友会官网的生动缩影，他们不断加大QY球友会官网投入力度，以创新驱动发展，助力企业提质增效。
