成庄矿全力推进智能化矿山建设，近期对洗选系统中的矸仓放矸环节进行了智能化升级改造，为矿井的智能化、高质量发展注入强劲动力。
过去，该矿洗选厂矸仓放矸作业每班需要1人操作给料簸箕，1人处理开票、送票等事务，按照三班倒的工作制度，至少配备6名职工。放矸速度、放矸量也依赖司机的个人经验，存在工作效率低、放矸量差异大等问题，操作不当还易引发跑仓。对此，该矿技术人员积极开展矸仓智能化改造，通过技术创新，提高工作效率。
确定改造方案后，该矿对矸仓设备进行了全面升级，将原有给料机替换为更先进的称重给料机，通过变频器控制运矸皮带速度，实现匀速放矸，并利用称重传感器实现定量装车。同时，在给料机下方增设雷达探测仪，用于实时监测车辆进出位置，确保车辆停放准确后自动向监控室发送装车信号。此外，该矿还在排矸公路修建了三号磅房，配备了2台地磅、车辆抓拍摄像机、车辆道闸和小票打印机等设备，实现车辆信息的自动采集与上传。
为保障装车现场安全，该矿在矸仓楼板上安装高清摄像头，将监控画面实时显示在矸仓对面电子大屏上，拉矸司机可通过屏幕观察料斗装料情况，及时处置异常。
经过智能化改造，该矿洗选厂已形成一套集监测、预警、装车、计数等功能于一体的智能放矸系统。如今，工作人员由原来的6人减少至3人，司机仅需在监控机房内轻点鼠标，即可完成矸石的自动装车和车辆信息的自动统计，既避免了跑仓现象的发生，又减轻了工人的劳动强度，改善了作业环境，提升了工作效率。
